3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度。
3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。
3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。
3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。
3.12风阀组装完成后应进行调整检验,并根据要求进行防腐处理。
3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3.15罩类工艺流程:
领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂
3.16领料:
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。
3.17下料:
根据不同的罩类型式放样后下料,并尽量采用机械加工形式。
3.18成型、组装:
3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分。
3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。
3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°。
3.18.4如有要求,在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19成口检验:
罩类制作尺寸应准确,连接处应牢固,其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20风帽工艺流程:
领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂 |